325mm Peeler centrifuga a separação sulfúrica automática da amônia
Detalhes do produto:
| Lugar de origem: | China, Jiangsu | 
| Marca: | HUADA | 
| Certificação: | GB 19815-2000, GBT19001-2016/ISO9001:2015 | 
| Número do modelo: | GK | 
Condições de Pagamento e Envio:
| Quantidade de ordem mínima: | 1 GRUPO | 
|---|---|
| Preço: | USD20000-140000/set | 
| Detalhes da embalagem: | Padrão com pálete de madeira e película de embalagem poli | 
| Tempo de entrega: | 80 dias do trabalho | 
| Termos de pagamento: | L/C, T/T, Western Union | 
| Habilidade da fonte: | 100 grupos pelo mês | 
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                             Informação detalhada  | 
                    |||
| O serviço pós-venda forneceu: | Coordenadores disponíveis para prestar serviços de manutenção no ultramar à maquinaria | tipo centrífugo: | centrifugador da cesta | 
|---|---|---|---|
| Comprimento da cesta (milímetros): | 325 | Volume da cesta (L): | 45 | 
| Controle de máquina: | Controle do PLC | MOC: | de aço inoxidável | 
| centrifugue o nome: | centrifugador do descascador | Velocidade da cesta (r/min): | 2400 | 
| Realçar: | centrifugadores de 325mm Peeler,centrifugador contínuo de 325mm,Peeler centrifuga automático | 
                                                    ||
Descrição de produto
A separação sulfúrica automática 45L de borracha da amônia da pureza alta de GK 325mm alinhou centrifugadores contínuos de Peeler
O centrifugador horizontal de GK é um tipo de centrifugador automático da filtragem que caracteriza o corredor contínuo, a operação intermitente e a casca de alta velocidade, que pode terminar a alimentação, separação, lavagem, desidratação, processos descarregando-se, para trás-fundindo e outro à velocidade máxima, e consequentemente é aplicado geralmente à lavagem e à separação do contínuo-líquido de meio da suspensão que contêm partículas contínuas.
Com fator de separação alto, única duração curto da circulação e grande capacidade de manipulação, os resíduos relativamente secos após a filtragem podem ser obtidos e o efeito de lavagem ideal pode ser assegurado.
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Dimensão do produto
| Artigos | GK600 | GK800 | GK1000 | GK1250 | |
| Rampa/plataforma de flutuação | Máquina | 2500*1890*1300 | 2760*1980*1550 | 3400*2170*2020 | |
| A instalação | 3400*2500*1900 | 3900*2500*2200 | 4600*3200*2600 | ||
| Rampa/plataforma de aço | Máquina | 2400*1350*1400 | 2200*2100*1700 | 2460*2400*2100 | 3660*2100*2600 | 
| A instalação | 2800*1800*1400 | 2800*2100*1700 | 3300*2400*2100 | 4800*2900*2600 | |
| Plataforma de flutuação | 2600*2300*400 | 2630*2360*450 | 3100*2600*500 | ||
| Plataforma espiral da descarga/da flutuação | Máquina | 3800*2170*2020 | |||
| A instalação | 4800*4000*2600 | ||||
| Artigos | GK1350 | GK1600 | GK1800 | |
| Rampa/plataforma de flutuação | Máquina | 4000*2750*2480 | ||
| A instalação | 5700*4100*3500 | |||
| Rampa/plataforma de aço | Máquina | 4400*2100*2700 | ||
| A instalação | 5400*3000*2700 | |||
| Plataforma de flutuação | 4040*3400*700 | 4700*3600*800 | ||
| Plataforma espiral da descarga/da flutuação | Máquina | 4850*2750*2480 | 5650*2850*2700 | |
| A instalação | 6100*4700*3500 | 6500*5600*4000 | ||
Parâmetros técnicos
| Artigos | Modelo | |||||||
| GK600 | GK800 | GK1000 | GK1250 | GK1350 | GK1600 | GK1800 | ||
| Diâmetro da cesta (milímetros) | 600 | 800 | 1000 | 1250 | 1350 | 1600 | 1800 | |
| Comprimento da cesta (milímetros) | 325 | 450 | 500 | 600 | 680 | 800 | 1000 | |
| Área de filtração | 0,61 | 1,13 | 1,57 | 2,45 | 2,88 | 4 | 5,65 | |
| Volume da cesta (L) | 45 | 100 | 165 | 355 | 465 | 700 | 1100 | |
| Peso de carregamento máximo (quilogramas) | 60 | 135 | 220 | 460 | 600 | 930 | 1500 | |
| Velocidade da cesta (r/min) | 2400 | 1550 | 1400 | 1200 | 1200 | 950 | 800 | |
| Fator de separação | 1935 | 1076 | 1098 | 1008 | 1088 | 808 | 645 | |
| Poder do motor de comando (quilowatts) | 22 | 30 | 37 | 55 | 55 | 90 | 132 | |
| Peso (quilogramas) | Rampa | 3500 | 6000 | 8000 | 14000 | |||
| Plataforma de Chute+Steel | 3500 | 6000 | 10000 | 13500 | 21000 | |||
| Plataforma de flutuação | 5000 | 6000 | 9000 | 21000 | 33000 | |||
| Descarga espiral | 8500 | 15000 | 23000 | |||||
Processo da operação
- Alimentação
 
O material entra na cesta de gerencio através da tubulação de alimentação, e o controlador da camada do bolo controla os tempos de n do pulso que alimentam para encher a cesta em maneira limitada. Geralmente, o bolo material pode alcançar 75-80% do bordo da cesta. Alimentar é terminada uma vez que o bolo contínuo alcança a espessura pré-ajustada.
- Desnatar-filtragem da filtragem
 
O líquido de mãe penetra com o meio da filtragem através da parede interna da cesta para terminar a filtragem preliminar, que começa como o material entra e termina como o líquido apenas imerge a superfície interna do bolo contínuo. Para o líquido de mãe que contém a proteína coloide, o líquido de mãe que contém a proteína coloide será removido por meio do dispositivo de desnatação no curso da filtragem.
- Lavagem
 
O bolo contínuo é lavado geralmente após a filtragem preliminar. Adicione o líquido de lavagem através da tubulação de alimentação ou da tubulação da lavagem, e o nível do líquido de lavagem é monitorado no detector nivelado material. A lavagem está terminada uma vez que a carga de lavagem pré-ajustada é conseguida e o bolo contínuo está imergido no líquido.
- Gerencio seco
 
A cesta acelera à alta velocidade para secar o bolo contínuo, e a filtragem está terminada depois que o índice de umidade do bolo contínuo alcança o valor exigido ou o bolo contínuo toma a duração de secagem pré-ajustada.
- Descarregamento
 
O bolo contínuo é removido pelo dispositivo de raspagem na alta velocidade ou aquele está retardando, e o bolo removido é descarregado através do mecanismo da descarga. A fase contínua pode ser descarregada em dois modos: descarregando o transporte da rampa e do rolo.
- Regeneração do pano de filtro
 
O bolo contínuo residual pode ser encontrado na parede interna da cesta depois que o raspador descarrega o material, a cesta da filtragem pode afrouxar o bolo contínuo através do gás de alta pressão na parte de trás da cesta, e então remover o bolo contínuo por meio do dispositivo do raspador. Na cesta do sifão, o líquido de lavagem traseiro pode ser adicionado na cesta do tanque de lavagem traseiro alto-nível-montado através da câmara da sução, e então penetra reversa o bolo contínuo residual para fazer o bolo contínuo suspendido e restaurar sua permeabilidade.
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Configuração de produto
• Modo de controle: Controle do PLC, com a relação do painel de toque e da humano-máquina e o atuador elétrico-hidráulico de apoio para realizar o controlo a distância automático.
• Proteções múltiplas da segurança: a detecção da velocidade, proteção do overvibration, cobre a proteção de abertura, a proteção da sobrecarga, a proteção de temperatura excessiva, a proteção da ação do descascador, a proteção do nitrogênio, o bloqueio eletromagnético, etc.
• Modo da descarga: descarregamento aberto através da rampa ou descarregamento integrado com o descascador transportado com a espiral.
• O acoplador hidráulico pode ser adotado para a transmissão dos modelos abaixo de GK1250 para realizar a partida estável, o controle simples e a proteção eficaz da sobrecarga do motor.
• o controle da Variável-frequência, a travagem dinâmica ou o feedback da energia travando, regulamento stepless da velocidade são projetados realizar a economia de energia, a proteção ambiental e uma operação mais segura.
• Configurações opcionais: sistema de lavagem em linha, sistema de proteção do nitrogênio, plataforma de aço, dispositivo de travamento hidráulico, etc.
Vantagens estruturais
- Grande capacidade de carregamento e bom efeito da atenuação da vibração.
 - Placa de base antiderrapante, sem fixar o equipamento com parafusos.
 - Projeto integrado do sistema de flutuação da atenuação da plataforma e da vibração.
 - Carga dinâmica isolada positivamente, sem a necessidade de colocar uma fundação, mais fácil ser instalado.
 - Amortecedor importado adotado para o absorvente da vibração, com projeto estrutural especial para melhorar eficazmente a vibração que isola a capacidade assim como a segurança e a estabilidade de corrida do equipamento.
 - Projeto integrado para a base do equipamento, que é fabricada no conjunto para assegurar a aparência estética e a segurança da produção.
 - Fazer à máquina coaxial para que dianteiro e traseiro os rolamentos assegurem a precisão coaxial alta.
 - O processo do chapeamento do íon empregou para que a luva do eixo resista o desgaste e a corrosão, e realiza uma vida útil mais longa.
 - Soldado no conjunto para eliminar o esforço, com resistência de grande resistência e forte da vibração.
 - Estruturas de selagem múltiplas tais como o selo do bordo, o selo hermético e o selo de labirinto adotado para assegurar a selagem segura para a transmissão.
 - Modo de pulverização do lubrificante forçoso adotado para assegurar o bom efeito de lubrificação e refrigerando.
 - Os dispositivos para detectar a temperatura, a velocidade, a vibração, etc. são configurados para que o conjunto do eixo realize a monitoração de tempo real da operação do equipamento.
 
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